單臂液壓機振動產(chǎn)生的原因可能是突然失載，加壓后突然回程以及滑梁突然停止運動及管道閥門突然開啟或關(guān)閉。

突然失載：單臂液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時，由于材料斷裂變形抗力突然減小，將引起動梁、機架及管道的沖擊振動。

單臂液壓機加壓后突然回程：液壓機在加壓后，由于工作缸液體受壓力產(chǎn)生彈性壓縮，機架、滑梁、工作缸、模具等受力產(chǎn)生彈性變形，都將儲存一定的能量，如果回程時卸壓過快，這部分能量突然釋放，也將引起沖擊振動。

單臂液壓機滑梁突然停止運動及管道閥門突然開啟或關(guān)閉：滑梁運動突然停止時由于機架慣性作用將引起沖擊振動。管道閥門突然關(guān)閉時，由于管道內(nèi)流動液體的慣性也將引起沖擊振動，而管道閥門突然開啟時，由于液體突然流動，速度急劇變化，同樣會引起沖擊振動。

單臂液壓機的減振措施主要有盡量減少液壓機突然失荷時液壓缸內(nèi)儲存的能量；阻礙能量的釋放；

(1)盡量減少液壓機突然失荷時液壓缸內(nèi)儲存的能量?？稍趬簷C工作臺與下模之間加一定厚度的墊板，使工作行程上移，在工作缸柱塞和滑梁之間加一活動墊板，采用串聯(lián)柱塞，減少失菏時工作缸上腔的液量，達到減振的目的。

(2)阻礙能量的釋放。從落料、沖孔變形抗力曲線可見，當(dāng)工作行程約等于料厚的2/3時，剪切力達到最大值，當(dāng)材料斷裂時，剪切力迅速減小至零，使液壓機突然失載，如在工作行程略超過料厚2/3時，在材料下部加一液壓墊，以增加動梁下降的阻力，使液壓機在材料斷裂時不致突然失載，因而減小了沖擊振動。

阻礙能量的釋放回程時的減振措施：一方面可采取前面講過的一些措施，減小工作缸上腔容積，以減少所儲存的彈性能。另一方面也可延緩工作缸上腔的卸壓速度以減少沖擊振動。例如，在滑梁回程前，先使工作缸上腔通過節(jié)流孔排油，減慢卸壓速度。至油壓降低到一定值以后，再開大排油口，加快卸壓速度，以達到既不產(chǎn)生沖擊振動，又可適當(dāng)縮短整個卸壓時間的目的。經(jīng)實驗證明當(dāng)預(yù)卸壓至3 ---5MPa以后，再快速卸壓和回程，一般可不引起沖擊振動。

阻礙能量的釋放產(chǎn)生液壓沖擊時的減振措施：液壓沖擊多由于運動部件或油液的慣性引起，適當(dāng)減小運動部件停止前的運動速度，延長閥門的開啟和關(guān)閉時間，均可減少液壓沖擊。例如，增加阻尼控制先導(dǎo)閥的流量，即可減小換向閥的換向速度，從而減小了液壓沖擊。